維修MOOG伺服閥對放大器的要求

維修MOOG伺服閥對放大器的要求

由于伺服閥馬達線(xiàn)圈匝數較多，具有很大的感抗，所以伺服放大器必須是具有深度電流負反饋的放大器。只有少數響應較慢的系統才用電壓反饋的放大器。電流負反饋放大器輸出阻抗比較大，放大器和伺服閥線(xiàn)圈組成了一個(gè)一階滯后環(huán)節，輸出阻抗大，那么這個(gè)一階環(huán)節的頻率高，對伺服閥的頻帶就不會(huì )有太大的影響。放大器的功率級輸出的一般原理圖見(jiàn)圖。不同的伺服系統對伺服放大器有各種不同的要求，例如不同的校正環(huán)節，不同的增益范圍及其他功能。但為了確保伺服閥的正常使用，閥對放大器還提出：放大器要帶有限流功能，確保放大器大輸出電流不至于燒壞線(xiàn)圈或不至引起閥的其他失敗。伺服閥應能耐受2倍額定電流的負荷。再要有一個(gè)輸出調零電位器，因為伺服閥一般容許2%的零偏，及工況不同的零漂，在伺服閥壽命期內零偏允差可到5%～6%，所以調零機構要可調%的額定電流輸出值，某些伺服閥和系統還要求放大器帶有顫振信號發(fā)生電路。
   此外要注意輸出端不要有過(guò)大的旁路電容或泄漏電容，避免與伺服閥線(xiàn)圈感抗一起產(chǎn)生不希望的諧振。伺服閥線(xiàn)圈與放大器的聯(lián)接，推薦并聯(lián)接法，此法可靠性高而且具有較小的電感值。

伺服閥的使用壽命和可靠性與工作液污染度密切相關(guān)。工作液不清潔輕則影響產(chǎn)品性能，縮短閥的壽命，重則使產(chǎn)品不能工作。因此，使用者對系統工作液的污染度應予特別重視。使用伺服閥的液壓系統必須做到：

1.1安裝伺服閥的液壓系統必須進(jìn)行*清洗。
新安裝的液壓系統管路或更換原有管路時(shí)，推薦按下列步驟進(jìn)行清洗：
A在管路預裝后進(jìn)行拆卸、酸洗、磷化；
B然后在組裝后進(jìn)行管路的沖洗。
管路沖洗時(shí)，不應裝上伺服閥，可在安裝伺服閥的安裝座上裝一沖洗板。如果系統本身允許的話(huà)，也可裝一換向閥，這樣工作管路和執行元件可被同時(shí)清洗。向油箱內注入清洗油（清洗油選低粘度的清洗油或同牌號的液壓油），啟動(dòng)液壓源，運轉沖洗（系統各元件都能動(dòng)作，以便清洗其中的污染物）。在沖洗工作中應輕輕敲擊管子，特別是焊口和連接部位，這樣能起到除去水銹和塵埃的效果。同時(shí)要定時(shí)檢查過(guò)濾器，如發(fā)生堵塞，應及時(shí)更換濾芯，更換下來(lái)的紙濾芯、化纖濾芯、粉末冶金濾芯不得清洗后再用，其他材質(zhì)的濾芯視情況而定。更換完畢后，再繼續沖洗，直到油液污染度符合要求，或看不到濾油器濾芯污染為止。排出清洗油，清洗油箱（建議用面粉團或膠泥粘去固定顆粒，不得用棉、麻、化纖織品擦洗），更換或清洗濾油器，再通過(guò)5~10的濾油器向油箱注入新油。啟動(dòng)油源，再沖洗24小時(shí)，然后更換或清洗濾器，完成管路清洗。
1.2在伺服閥進(jìn)油口前必須配置公稱(chēng)過(guò)濾精度不低于10的濾油器，而且是全流通的非旁路型濾油器。
伺服閥內的過(guò)濾器是粗過(guò)濾器，是防止偶然“落網(wǎng)”的較大污染物進(jìn)入伺服閥而設的因此切不可依賴(lài)內過(guò)濾器起主要防衛作用。過(guò)濾器的精度視伺服閥的類(lèi)型而定，噴嘴擋板閥的過(guò)濾精度要求5~10（NAS16385~6級），射流管閥的過(guò)濾精度要求10~20（NAS16387~8級）
1.3使用射流管電液伺服閥的液壓系統油液推薦清潔度等級為：
長(cháng)壽命使用時(shí)應達到GB/T14039-2002中的-/15/12級（相當于美國NAS136386級）一般使用差不劣于GB/T14039-2002中的-/18/15級（相當于NAS16389級

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