連續平壓機電液伺服閥維修4WRAE6E07

連續平壓機電液伺服閥維修4WRAE6E07

比例換向閥的閥開(kāi)口大小是成比例地受控于輸入信號，且比例閥閥芯是通過(guò)一個(gè)位置傳感器來(lái)調節。比例換向閥適用于控制系統與控制回路。比例換向閥可提供閥載放大器。對于沒(méi)有此類(lèi)型放大器的比例換向閥，可提供不同的外置控制放大器可選。三位四通比例換向閥組合上一個(gè)先導單向閥，適用于控制單作用式液壓缸。比例溢流閥成比例于輸入信號地控制著(zhù)系統的高壓力。比例減壓閥控制二次壓力。比例減壓閥與比例溢流閥均有直動(dòng)式閥或者先導式閥可選。2通壓力補償器與3通壓力補償器保持壓力降恒定，與集成的負載敏感換向閥配合，以疊加閥片的形式提供

人造板生產(chǎn)規模主要決定于熱壓機，傳統的間歇式壓機已經(jīng)不能滿(mǎn)足人造板生產(chǎn)發(fā)展的需要，連續壓機以其優(yōu)良的性能逐步取而代之。面對國外技術(shù)封鎖的阻礙，本研究將構建電液伺服系統，通過(guò)對連續平壓過(guò)程中的各區段熱壓壓力和板坯厚度的控制，為我國研發(fā)擁有自主知識產(chǎn)權的連續平壓機發(fā)揮一定的作用。本研究首先介紹連續平壓機的組成，分析其要完成的工藝任務(wù)和需控制的各項參數，確定了電液伺服系統的以油缸壓力和油缸位移為控制對象，使用電液伺服閥進(jìn)行調節的閉環(huán)控制方案，在此基礎上設計連續平壓機液壓系統原理圖。文中完成了泵站系統和機架油缸組控制系統各組成部分原理圖的設計，實(shí)現了壓力、流量控制，壓板提升下降等功能。本研究以位置伺服系統為例，建立了位置伺服系統各環(huán)節的數學(xué)模型，以壓制厚度為12mm的中密度纖維板為基礎設計參數，得出了位置伺服系統的閉環(huán)傳遞函數

熱壓板升降系統是人造板連續平壓機的重要組成部分,決定了連續平壓機的穩定性與可靠性。在熱壓板升降過(guò)程中需要對與熱壓板相連的多組液壓活塞缸進(jìn)行高精度同步控制。由于熱壓板升降系統具有非線(xiàn)性、強耦合、強慣性等特點(diǎn),執行元件及被控對象較多,受設備加工制造精度、液壓元器件性能、液壓系統泄露等因素的影響,當前采用的常規PID控制方法對于連續壓機多組液壓缸同步運動(dòng)控制精度不夠高,而且容易產(chǎn)生瞬時(shí)偏差超限的現象,使得熱壓板傾斜或局部受力不均,導致不能壓制合格的人造板材,容易對熱壓板和調節閥造成一定程度的損壞甚至造成停產(chǎn),增加生產(chǎn)成本。為了克服因系統自身特點(diǎn)、制造精度及元件性能等因素對同步控制精度的影響,本文研究熱壓板升降系統的群集同步控制技術(shù),從液壓同步控制策略及控制算法兩方面展開(kāi)研究以改善其同步控制精度

連續平壓機電液伺服閥維修4WRAE6E07-2X/G24JK31F1VBL

連續平壓機是人造板生產(chǎn)線(xiàn)的核心設備,鋼帶跑偏是困擾連續平壓機正常運行的主要問(wèn)題之一。尤其是熱壓區域長(cháng)寬比大于25∶1的連續平壓機,鋼帶跑偏調整尤其困難,嚴重時(shí)會(huì )導致平壓機無(wú)法正常運轉,增加能耗,而且存在安全隱患。1鋼帶調偏影響因素國內外一些人造板設備生產(chǎn)商提供的連續平壓機,鋼帶調偏的影響因素存在一定共性。筆者以運行實(shí)踐為例,分析影響鋼帶跑偏的共性因素,提供解決方案,供同行參考。1.1鋼帶問(wèn)題鋼帶自身跑偏的原因有鋼帶喇叭口、鋼帶運行幾年后變形等板型不平整因素。1)鋼帶喇叭口。壓機現場(chǎng),鋼帶兩個(gè)端頭橫向焊接后,鋼帶兩側長(cháng)度不等。在連續壓機鋼帶位移操作界面可以明顯觀(guān)察到鋼帶焊縫位置的曲線(xiàn)規律波動(dòng),焊縫在曲線(xiàn)波峰或波谷