電液伺服閥維修清洗操作

 電液伺服閥維修清洗操作

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 電液伺服閥維修清洗操作

1、故障原因
普通液壓系統中電液伺服閥故障 90 %以上是污染造成的,所以電液伺服閥的故障分析與排除問(wèn)題,實(shí)際上就是對液壓油污染的分析與排除問(wèn)題。油液污染會(huì )使閥慢慢卡死,油液中的顆粒物沖擊,會(huì )使閥的控制邊銳角增加,使閥的靈敏度迅速下降。

油液污染物常來(lái)自以下幾個(gè)方面:
（ 1） 新油保存時(shí)間過(guò)長(cháng),運送、 加工等過(guò)程可能使液壓油中混入各種污物,影響伺服閥的正常工作;
（ 2） 各種灰塵、 雜質(zhì)侵入油液, 特別是液壓元件運動(dòng)副的摩擦微粒常侵入油液中造成嚴重污染;
（ 3） 對系統通油管和執行元件等未嚴格清洗,管壁上的污物、 焊渣、 毛刺等混入油液中;
（ 4） 機加工殘留的金屬粉末和毛刺、 鑄件的砂粒、 氧化皮、 密封件橡膠末、 研磨劑以及管接頭粘合劑等都可能帶人油液中,這些污物或堵塞過(guò)濾器、 或堵塞噴嘴至擋板的間隙和固定節流小孔, 或嵌入閥芯與缸套的徑向間隙中,造成不同程度的故障。

2、預防和排除故障的措施
（ 1） 管路及其安裝。電液伺服閥系統的油管可用冷拔鋼管、 銅管或不銹鋼管。伺服閥直接安裝在執行元件的殼體或總成上;不能裝在執行元件上時(shí),也應盡量縮短連接油管的長(cháng)度。管路中應盡量不使用螺紋連接的管接頭和焊接接頭。必須使用時(shí),應*清理鐵屑、 焊渣等。在管接頭連接處不要使用粘合劑。伺服閥的壓力油管油液流速不超過(guò) 3m / s ; 回油管油液流速不超過(guò) 1 . 5 m / s ?；赜凸苡鸵毫魉俑邥r(shí),容易引起背壓變化增大而影響伺服閥性能。所有管路及執行元件,必須經(jīng)過(guò)酸洗,酸洗后用干凈的壓縮空氣吹干。切勿用容易掉毛的綿絲等物去擦拭連接面。應在伺服閥的進(jìn)油路上安裝名義精度為 10μm、 精度為 25μm的過(guò)濾器。其有效過(guò)濾面積應取得大一些, 例如比公稱(chēng)通油面積大2~ 3倍。過(guò)濾器有堵塞顯示報警裝置。

（ 2） 油箱必須密封,并加空氣過(guò)濾器, 要進(jìn)行酸洗, 沖洗等,油箱內同樣勿用容易掉毛的綿絲等物去擦拭,但可用生面粉團粘擦, 效果很好。

（ 3） 電液伺服閥及其安裝。在使用電液伺服閥時(shí),應按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行安裝和維護。安裝前切勿拆下閥的保護板和力矩馬達上蓋, 更不能隨意撥動(dòng)伺服閥的調零機構,以免引起污染、 零部件損傷和閥性能變差等。伺服閥安裝是在油管和油箱安裝并沖洗完畢后才能進(jìn)行。安裝前首先要檢查連接板表面是否光滑、 平整及是否有污染物附著(zhù),進(jìn)出油口是否接好, O形密封圈是否完好,定位銷(xiāo)孔是否正確等。

（ 4） 工作油液應定期抽樣檢查, 至少每年更換一次。為延長(cháng)油液使用壽命,應將油溫保持在40oc左右,避免在超過(guò) 50oc 時(shí)長(cháng)期使用, 濾芯應視情況每 3~ 6個(gè)月更換一次。

（ 5） 伺服閥應按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)所規定的數據使用, 輸入電流不應超過(guò)規定值。

（ 6） 當伺服閥系統發(fā)生嚴重的零偏或其他故障時(shí), 應首先檢查和排除電路的伺服閥以外的各環(huán)節故障。如果確認伺服閥有故障時(shí), 應首先檢驗和清洗伺服閥的閥芯,如故障仍未排除,方可拆下伺服閥按檢修規程進(jìn)行檢修。檢修后的伺服閥,應在實(shí)驗臺上調試合格并密封好,然后重新安裝使用。