注塑機比例閥維修專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家

注塑機比例閥維修專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家原因：空穴伴隨著(zhù)氣蝕發(fā)生，空穴中產(chǎn)生的氣泡中的氧也會(huì )腐蝕金屬元件的表面，我們把這種因發(fā)生空穴現象而造成的腐蝕叫氣蝕。

部位：氣蝕現象可能發(fā)生在油泵、管路以及其他具有節流裝置的地方，特別是油泵裝置，這種現象zui為常見(jiàn)。氣蝕現象是液壓系統產(chǎn)生各種故障的原因之一，特別在高速、高壓的液壓設備中更應注意。

危害和措施與空穴現象的相同。液壓傳動(dòng)系統由于其*的優(yōu)點(diǎn)，即具有廣泛的工藝適應性、優(yōu)良的控制性能和較低廉的成本，在各個(gè)領(lǐng)域中獲得愈來(lái)愈廣泛的應用。但由于客觀(guān)上元件、輔件質(zhì)量不穩定和主觀(guān)上使用、維護不當，且系統中各元件和工作液體都是在封閉油路內工作，不象機械設備那樣直觀(guān)，也不象電氣設備那樣可利用各種檢測儀器方便地測量各種參數,液壓設備中，僅靠有限幾個(gè)壓力表、流量計等來(lái)指示系統某些部位的工作參數，其他參數難以測量，而且一般故障根源有許多種可能，這給液壓系統故障診斷帶來(lái)一定困難。[3] 

在生產(chǎn)現場(chǎng)，由于受生產(chǎn)計劃和技術(shù)條件的制約，要求故障診斷人員準確、簡(jiǎn)便和地診斷出液壓設備的故障；要求維修人員利用現有的信息和現場(chǎng)的技術(shù)條件，盡可能減少拆裝工作量，節省維修工時(shí)和費用，用zui簡(jiǎn)便的技術(shù)手段，在盡可能短的時(shí)間內，準確地找出故障部位和發(fā)生故障的原因并加以修理，使系統恢復正常運行，并力求今后不再發(fā)生同樣故障。以下原則在故障診斷中值得遵循：

（1）首先判明液壓系統的工作條件和外圍環(huán)境是否正常需首先搞清是設備機械部分或電器控制部分故障，還是液壓系統本身的故障，同時(shí)查清液壓系統的各種條件是否符合正常運行的要求。

（2）區域判斷根據故障現象和特征確定與該故障有關(guān)的區域，逐步縮小發(fā)生故障的范圍，檢測此區域內的元件情況，分析發(fā)生原因，zui終找出故障的具體所在。

（3）掌握故障種類(lèi)進(jìn)行綜合分析根據故障zui終的現象，逐步深入找出多種直接的或間接的可能原因，為避免盲目性，必須根據系統基本原理，進(jìn)行綜合分析、邏輯判斷，減少懷疑對象逐步逼近,zui終找出故障部位。

（4）驗證可能故障原因時(shí)，一般從zui可能的故障原因或zui易檢驗的地方開(kāi)始，這樣可減少裝拆工作量，提高診斷速度。

（5）故障診斷是建立在運行記錄及某些系統參數基礎之上的。建立系統運行記錄，這是預防、發(fā)現和處理故障的科學(xué)依據；建立設備運行故障分析表，它是使用經(jīng)驗的高度概括總結，有助于對故障現象迅速做出判斷；具備一定檢測手段，可對故障做出準確的定量分析。