伺服閥維修清洗方法

MOOG伺服閥維修清洗方法

保障維修后的各項技術(shù)參數*符合原廠(chǎng)的技術(shù)要求，達到與原裝液壓閥同樣的使用效果。為用戶(hù)提供各項完善的液壓維修、超長(cháng)保修服務(wù)。

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本公司常年承接進(jìn)口、國產(chǎn)各類(lèi)品牌伺服閥維修和*，

速度快、價(jià)格便宜、經(jīng)驗豐富，并提供完整曲線(xiàn)報告和保養建議.

根據所需控制的流量選擇合適的換向閥通徑。如果閥的通徑大于10m，則應選用液動(dòng)換向閥或電液動(dòng)換向閥。使用時(shí)不能超過(guò)制造廠(chǎng)樣本中所規定的額定壓力以及流量極限，以免造成動(dòng)作不良。

      ②根據整個(gè)液玉系統各種液壓閥的連接安裝方式協(xié)調*的原則，選用合適的安裝連接方式。

      ③根據自動(dòng)化程度的要求和主機工作環(huán)境情況選用適當的換向閥操縱控制方式。如工業(yè)設備液壓系統，由于工作場(chǎng)地固定，且有穩定電源供應， 故通常要選用電磁換向閥或電液動(dòng)換向閥;而野外工作的液壓設備系統，主機經(jīng)常需要更換工作場(chǎng)地且沒(méi)有電力供應，故需考慮選用手動(dòng)換向閥;再如在環(huán)境惡劣(如潮濕、高溫、高壓、有腐蝕氣體等)下工作的液壓設備系統，為了保證人身設備的安全，則可考慮選用氣控液壓換向閥。

      ④根據液壓系統的工作要求，選用合適的滑閥機能與對中方式。

      ⑤對電磁換向閥，要根據所用的電源、使用壽命、切換頻率、安全特性等選用合適的電磁鐵。

正確分析故障是排除故障的前提，系統故障大部分并非突然發(fā)生，發(fā)生前總有預兆，當預兆發(fā)展到一定程度即產(chǎn)生故障。引起故障的原因是多種多樣的，并無(wú)固定規律可尋。統計表明，液壓系統發(fā)生的故障約90%是由于使用管理不善所致為了快速、準確、方便地診斷故障，必須充分認識液壓故障的特征和規律，這是故障診斷的基礎。

以下原則在故障診斷中值得遵循：

（1）首先判明液壓系統的工作條件和外圍環(huán)境是否正常需首先搞清是設備機械部分或電器控制部分故障，還是液壓系統本身的故障，同時(shí)查清液壓系統的各種條件是否符合正常運行的要求。

（2）區域判斷根據故障現象和特征確定與該故障有關(guān)的區域，逐步縮小發(fā)生故障的范圍，檢測此區域內的元件情況，分析發(fā)生原因，終找出故障的具體所在

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 故障診斷過(guò)程中要求維修人員具有液壓系統基礎知識和較強的分析能力，方可保證診斷的效率和準確性。但診斷過(guò)程較繁瑣，須經(jīng)過(guò)大量的檢查，驗證工作，而且只能是定性地分析，診斷的故障原因不夠準確。為減少系統故障檢測的盲目性和經(jīng)驗性以及拆裝工作量，傳統的故障診斷方法已遠不能滿(mǎn)足現代液壓系統的要求。隨著(zhù)液壓系統向大型化、連續生產(chǎn)、自動(dòng)控制方向發(fā)展，又出現了多種現代故障診斷方法。如鐵譜技斷，可從油液中分離出來(lái)的各種磨粒的數量、形狀、尺寸、成分以及分布規律等情況，